Тальки Imerys для полимеров
Марка | , применение | Размер чатиц, мкм | Белизна CIA, L, % | Насыпная плотность, г/см | |
средн. (d50) | макс. (d95) | ||||
Тальк молотый (микротальк) широкого применения | |||||
Luzenac E15 | Компаунды из полипропилена. Литьевая экструзия и термоформование. | 3 | 10 | 90 | 0,47 |
Luzenac St30 | Пенополистирол (ППС), пенополиэтилен, древесно-полимерные композиты (ДПК). | 6 | 20 | 86 | 0,7 |
Luzenac H50 | Серый микротальк для широкого применения и рециклинга. | 9 | 30 | 85 | 0,8 |
Luzenac 20 M0 | Компаунд из полипропилена. Рекомендован для деталей интерьера автомобилей. | 5 | 18,5 | 92,6 | 0,66 |
Тальк молотый (микротальк компактированный) | |||||
Luzenac HAR W92 | Пластики с повышенной прочностью, низким коэффициентом линейного теплового расширения (КЛТР) и усадкой. Замена стекловолокна в ПП и ПА. | 2 | 11 | 96 | 0,75 |
Luzenac HAR T84 | 2 | 11 | 91 | 0,75 | |
Jetfine 3 CA | Тальк супермелкий для получения компаундов с повышенной ударной вязкостью и нуклеации. | 1 | 3 | 98 | 0,9 |
Jetfine T1 CA | 1 | 3 | 92 | 0,9 | |
Luzenac A20 C | Производство белых деталей бытовой техники, приборной панели и деталей интерьера автомобилей | 3 | 10 | 98 | 1,0 |
Luzenac A7 C | Производство деталей с высокой ударопрочностью и модулем упругости. Нуклеация полипропилена. | 2 | 7 | 98 | 0,9 |
Steamic OOS CA | 2 | 6 | 95 | 0,9 | |
Steamic Т1 CA | 2 | 6 | 93 | 0,9 | |
Тальк молотый (микротальк микрокристаллический) для резинотехнических изделий | |||||
Mistron R20 G | Улучшение физико-механических свойств, облегчение процесса литья. | 5 | 15 | 96 | 0,6 |
Mistron R10 G | Улучшение физико-механических свойств, облегчение процесса литья, обеспечение гладкости поверхности изделия. | 2 | 6 | 95 | 1,0 |
Mistrobond R10 C | Модифицирован силаном. Получение изделий с высоким сопротивлением сжатию. | 2 | 6 | 94 | 1,0 |
Тальковый суперконцентрат (мастербатч) | |||||
Mistropack AMB | Получение термоформованной упаковки для пищевых продуктов из полипропилена. | 4 | 13 | 98 | 1,6 |
Тальк с модифицированной поверхностью | |||||
Mistrobond R10 C | Получение резин высокой эластичности | 2 | 6 | 94 | 1,0 |
Steaplast 9502 | Получение полипропилена с высокой устойчивостью к царапанью | 2 | 7 | 91 | 0,5 |
Название параметра | Марка талька технического для ЛКМ | |||||||||
Luzenac A7 C | Luzenac E15 | Luzenac A20 C | Luzenac ST30 | Luzenac H50 | Jetfine T1 CA | Jetfine 3CA | Mistron R10C | Steamic 00S CA | Steamic T1 CA | |
Белизна (Minolta CR300, illuminant D65/2) Y | 95,0 | 76,0 | 95,0 | 68,5 | 66,5 | 84,1 | 95,0 | 88,5 | 88,5 | 83,0 |
L* (CIE) | 98,0 | 90,0 | 98,0 | 86,0 | 85,2 | 93,5 | 98,0 | – | 95,4 | 93,1 |
a* (CIE) | 0,0 | -0,2 | 0,0 | -0,2 | -0,2 | -0,1 | 0,0 | – | -0,2 | -0,2 |
b* (CIE) | 0,6 | 0,5 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,51 | 0,6 | – | 0,2 | 0,2 |
B.E.T. (ISO 9277), м/г | 9,0 | 8,5 | 6,5 | 6,3 | 5,5 | 12,6 | 14,5 | 15 | 8,0 | 8,0 |
Удельная поверхность (Blaine 10) | 33000 | 25500 | 24000 | 13800 | 12000 | 49000 | 50000 | – | 33000 | 33000 |
Удельный вес (ISO 787/10), г/см | 2,78 | 2,78 | 2,78 | 2,78 | 2,78 | 2,78 | 2,78 | 2,78 | 2,78 | 2,78 |
Уплотненная насыпная плотность (ISO 787/11), г/см | 1,00 | 0,47 | 1,00 | 0,70 | 0,85 | 0,90 | 0,90 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
Свободная насыпная плотность (EN 1097/3), г/см | – | 0,33 | – | 0,5 | 0,6 | – | – | 0,8 | – | – |
Твердость (по шкале Мооса) | 1 | 1-2 | 1 | 1-2 | 1-2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
pH (ISO 787/9) | – | – | – | 9 | – | – | – | – | – | – |
Минеральный анализ: Тальк/хлорит, % Доломит и кальцит, % | – | – | – | 98 2 | – | – | – | 99 1 | – | – |
Химический анализ: SiO2, % MgO, % Al2O3, % Fe2O3, % CaO, % | 61,0 32,0 0,3 0,2 0,4 | 50,0 30,5 8,5 1,7 0,6 | 61,0 32,0 0,3 0,2 0,4 | 48,0 30,0 10,5 2,0 0,6 | 46,0 30,0 11,5 1,8 0,5 | 57,2 30,6 2,6 1,1 1,1 | 62,0 31,5 0,4 0,2 0,3 | – | 56,0 31,0 3,6 0,9 0,5 | 55,5 31,0 4,5 0,9 0,9 |
Потери при прокалывании при 1050С, % | 6,0 | 8,5 | 6,0 | 9,0 | 9,5 | 7,4 | 6,0 | 5,8 | 6,7 | 7,3 |
Потери при прокалывании при 625С, % | 0,7 | 3,4 | 0,7 | – | 4,5 | 1,7 | 0,9 | – | 1,8 | 1,6 |
Содержание влаги при 105С (ISO 787/2), % | &le,0,3 | &le,0,5 | &le,0,3 | <,0,5 | &le,0,5 | <,0,3 | <,0,3 | 0,3 | &le,0,3 | &le,0,3 |
Остаток на сите (Alpine airjet) | &ge,15µm, 0,12% | &ge,15µm, 1,1% | &ge,20µm, 1% | &ge,63µm, 0,5% | &ge,63µm, 0,3% | &ge,15µm, 0,03% | &ge,15µm, 0,03% | – | &ge,15µm, 0,07% | &ge,15µm, 0,08% |
Технический тальк получают из слоистого мягкого силикатного минерала — гидроксилата магния — путем измельчения. В некоторых случаях сырье подвергается дополнительной обработке — уплотнению, модификации поверхности.
Это инертное, водоотталкивающее вещество с высокой термической стойкостью, хорошими диэлектрическими и адсорбционными свойствами. За счет химической стойкости полностью разлагается только в плавиковой кислоте.
Тальк, в том числе технический, является безопасным веществом. Он не загрязняет окружающую среду и не вредит человеку, но за счет мелкодисперсной структуры при длительном контакте может вызывать раздражение дыхательных путей. Поэтому для работы с ним необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
Технический тальк поставляется в виде порошка светлого цвета от снежно-белого до серого.
Тальк технический для полимеров поставляется в промышленной упаковке:
Наименование | Масса, кг |
Бумажный мешок | 25 |
Биг-бэг | 900 |
Технический тальк упаковывают в разнообразную тару в зависимости от потребностей потребителя. Чаще всего используют биг-бэги весом до тонны и бумажные мешки вместимостью 25 кг.
Поскольку материал является безопасным, перевозить его можно любыми видами транспорта, соблюдая общие правила. Хранить его следует в заводской ненарушенной упаковке в крытых складских помещениях. Гарантированный срок годности с даты производства составляет 2 года.
Технический тальк широко используют при производстве полимеров в качестве наполнителя. Он служит:
- для облегчения деталей,
- увеличения жесткости, ударопрочности, механической стойкости,
- повышения стойкости деталей к температурным перепадам,
- обеспечения длительной термической стабильности,
- стабилизации габаритов изделия за счет минимизации теплового расширения,
- создания матовой поверхности изделия из полимерного сырья,
- защиты пластика от воздействия внешней среды, в том числе влаги.
Вещество также выполняет роль диспергирующего компонента при приготовлении композитов. Оно улучшает параметры перемешивания компонентов, не меняя их химические и физические свойства.
Технический тальк покупают для изготовления пленок. В составе этого материала соединение играет роль агента, препятствующего слипанию, влияющего на прозрачность, коэффициент трения и другие показатели. Его также применяют при производстве полиолефиновых труб, биополимеров, пенополистирола, ПВХ.
Без технического талька невозможно изготовить многие лакокрасочные материалы, высококлассную бумагу, глазурь для керамики.